Повністю автоматична виробнича лінія водомірів

На тлі цифрової трансформації та побудови глобальної інтелектуальної мережі водопостачання повністю автоматична виробнича лінія лічильників води перетворилася з простої механічної складальної лінії в систему економічного виробництва, яка об’єднує IoT зв’язок, точне виробництво та аналітику великих даних. У сучасних повністю автоматичних виробничих лініях водомірів центр обробки даних діє як «розумний мозок»-це не лише сховище виробничих даних, але й основний механізм, що забезпечує ефективність виробництва та оптимізацію якості.

I. Автоматизація аналізу даних

1. Цифровий двійник і візуалізоване керування й контроль-у реальному часі

Сучасні виробничі лінії водомірів створили цифрову подвійну систему, віртуальну фабрику, яка відображає весь виробничий процес у режимі реального часу на над-великих екранах. Будучи «розумним мозком» фабрики, цифрова подвійна система контролює кожен вузол процесу в режимі реального часу, від складування матеріалів, складання готової продукції до продажів і доставки. Менеджери можуть зрозуміти стан виробництва за допомогою цифрових екранів, не заходячи в цех; клієнти також можуть перевіряти хід виконання замовлення одним клацанням миші через систему ERP, реалізуючи прозорість і відстежуваність усього виробничого процесу.

2. Промислова інтернет-платформа та активація даних

Спираючись на національні стратегічні проекти, такі як ініціатива «East Data, West Computation», виробники лічильників води створюють промислові інтернет-платформи. Робочі дані з кожної роботизованої руки та випробувальної станції на виробничій лінії збираються в режимі реального часу та завантажуються в хмарний центр обробки даних. Завдяки аналізу масивних даних підприємства досягають: Оптимізації енергоспоживання: коригування стратегій роботи обладнання за допомогою аналізу даних, при цьому енергоспоживання на 10 000 юанів на виході більш ніж на 20% перевищує національні стандарти.

Прогнозне технічне обслуговування: передбачення несправностей обладнання шляхом моніторингу вібрації, температури та інших параметрів, що зменшує час незапланованих простоїв.

Накопичення активів даних: реєструються дані калібрування та перевірки тиску кожного-заводського лічильника води. Це забезпечує основу для відстеження якості продукції та, після десенсибілізації, формує надійний простір даних про воду, пропонуючи цінну підтримку реальних даних для оптимізації гідравлічної моделі міської мережі трубопроводів і контролю витоків.

3. Гнучке планування та планування виробництва

Завдяки інтеграції систем ERP і MES центр обробки даних може швидко видавати виробничі інструкції у відповідь на мінливий ринковий попит. Для виробництва OEM виробнича лінія має бути дуже сумісною. Центр обробки даних динамічно налаштовує програми складання та параметри випробувань відповідно до вимог замовлення від різних клієнтів (наприклад, різні протоколи зв’язку NB/4G, різні матеріали труб), забезпечуючи ефективне змішане виробництво багато-різноманітних дрібно-серійних виробів.II. Виробництво OEM обладнання: фізична реалізація високої точності та модульності

Виробництво OEM-обладнання, як кінцева частина виробничої лінії, зосереджується на перетворенні проектних креслень у високо-точні та-відповідні фізичні продукти. Сучасне виробництво OEM-лічильників води має три характеристики: повна-автоматизація процесу, модульне тестування та гнучка сумісність.

1. Повний-процес автоматичного складання та точної обробки

Повністю автоматичні виробничі лінії водомірів значно зменшують залежність від ручної праці, їх замінюють високо-точні роботи та інтелектуальні транспортні системи.

Висока-швидкість і висока{1}}точність складання

Власне-виробництво основних компонентів

2. Модульна технологія тестування та калібрування

Тестування є одним із найважливіших процесів у виробництві лічильників води, безпосередньо пов’язаних із справедливістю вимірювання. Сучасні виробничі лінії інтегрують різні передові технології тестування:

Онлайн інтелектуальна перевірка: численні інтегровані тестові станції, включаючи перевірку потоку, перевірку на витік (випробування на герметичність), перевірку під високим-тиском, а також запис мікропрограми та перевірку сигналу комунікаційних модулів.

Візуальна перевірка якості штучним інтелектом: розпізнавання зображень штучним інтелектом замінює ручну візуальну перевірку для визначення міліметрового-рівня якості зварювання друкованої плати, показань дисплея та дефектів зовнішнього вигляду з надзвичайно низьким рівнем помилок.

3. Гнучке виробництво та можливість налаштування

Щоб задовольнити багато-різноманітні індивідуальні вимоги ринку OEM обладнання, виробнича лінія має бути дуже гнучкою.

Сумісність із -специфікаціями

Конфігурована платформа автоматизації: використання модульної конструкції. Виробники OEM можуть додавати або зменшувати функціональні модулі, як-от будівельні блоки, залежно від вимог до потужності. Лінія досягає оптимальної економічної ефективності завдяки налаштуванню конфігурацій як для невеликого пробного виробництва, так і для постачання мільйона-одиниць для великомасштабних муніципальних тендерних проектів.

III. Основні функції

Автоматична подача та транспортування: автоматична подача, точне позиціонування та гнучке транспортування деталей, включаючи корпуси лічильників, механізми, прокладки, скло та кришки лічильників.

Високо{0}}точна збірка: автоматичне завершення рухомої збірки, попереднє затягування/блокування,-підгонка та вирівнювання зі стабільною та контрольованою точністю збірки.

Повна-перевірка процесу: автоматичне визначення герметичності, стійкості до тиску, помилки індикації, електромеханічної консистенції та дефектів зовнішнього вигляду.

Інтелектуальне сортування та розвантаження: кваліфікований потік продукції, бракування бракованої продукції, автоматичне розвантаження та тимчасове зберігання.

Відстеження та контроль даних:-збір виробничих даних у режимі реального-часу, повна-простежуваність процесу за допомогою унікального коду для кожного лічильника води, пряме підключення даних до цифрового центру для повного-цифрового керування.

Гнучка зміна моделі: підтримує швидке перемикання кількох калібрів/моделей, сумісність з механічними лічильниками, розумними лічильниками та лічильниками з дистанційною передачею.

Інтеграція цифрового центру:-завантаження повновимірних виробничих даних у цифровий центр для централізованого керування, спільного використання багатьма сторонами та постійного архівування, що підтримує ефективне прийняття рішень і запити щодо відстеження.

IV. Ознайомлення з продуктом

Автоматична складальна лінія лічильників води — це інтелектуальне виробниче рішення «все в одному» для індустрії вимірювання води. Він глибоко інтегрує промислових роботів, машинне бачення, точні датчики та системи керування цифровим центром, будуючи повністю автоматичну, безлюдну та стандартизовану виробничу систему від подачі деталей до готової продукції в автономному режимі. Він створює інтелектуальну виробничу екосистему водомірів із цифровим центром як центром даних. Розроблена з високою швидкістю, високою точністю та високою стабільністю, виробнича лінія підтримує багатоваріантність, гнучкість виробництво з мінімальною або без нагляду. Покладаючись на цифровий центр, він реалізує збір даних у режимі реального часу, централізований аналіз, багатосторонній обмін і постійну відстежуваність, перетворюючи виробництво лічильників води з «ручної залежності» в «цифрове інтелектуальне виробництво» та забезпечуючи ефективне, контрольоване та оптимізоване повнопроцессне виробництво за допомогою даних.

V. Основні цінності

Примноження ефективності: швидкість виробництва до 20 секунд на одиницю, потужність у 5–10 разів більша, ніж ручне виробництво, стабільна робота 24/7, синхронізація процесу виробництва в реальному часі з цифровим центром із візуалізованим моніторингом потужності.

Постійна якість: усуває ручні помилки, покращує точність складання та тестування, значно знижує кількість дефектів і покращує узгодженість на заводі. Повні дані перевірки якості завантажуються в цифровий центр у режимі реального часу для точного відстеження якості.

Зменшення витрат і підвищення ефективності: скорочує першочергову роботу на 70–90%, значно оптимізуючи довгострокові комплексні витрати. Цифровий центр забезпечує статистику в режимі реального часу та аналіз даних про виробничі витрати для точного контролю витрат.

Надійна доставка: контрольовані терміни виконання замовлень, стабільний випуск партій, швидке реагування на вимоги ринку та проекту. Оновлення виконання замовлення в режимі реального часу через цифровий центр для багатостороннього доступу та точного контролю доставки.

Оновлення управління: візуалізація виробництва, відстеження даних, сертифікована якість. Повновимірні виробничі дані збираються в цифровому центрі, щоб сформувати стандартизовані файли даних, які повністю відповідають вимогам ставок і системного аудиту.

Безпека та відповідність нормам. Автоматизація процесів із високим ризиком/повторюваних процесів знижує ризики травм і покращує безпеку майстерні та управління об’єктом. Дані безпеки, такі як робота майстерні та стан обладнання, синхронізуються з цифровим центром для цифрового моніторингу безпеки.

Розширення основних можливостей цифрового центру: повновимірні виробничі дані, включаючи хід виробництва, швидкість проходження, дані калібрування, стан обладнання та інформацію про замовлення, передаються на сервер цифрового центру в режимі реального часу, долаючи інформаційні бар’єри та синхронізуючи з виробництвом, перевіркою якості, керівництвом, клієнтами та іншими зацікавленими сторонами для спільної та ефективної офісної роботи. Усі історичні дані про виробництво постійно архівуються в цифровому центрі, підтримуючи багатовимірність пошук за допомогою повних номерів партій лічильників і аксесуарів, номерів замовлень і унікальних кодів лічильників води, що забезпечує швидке повне відстеження виробничих даних і надійну підтримку даних для оптимізації виробництва, аналізу якості та усунення несправностей.